Objetivos

En este seminario se analizarán y ejemplificarán con videos y ejercicios prácticos las resoluciones y normativas vigentes tanto a nivel nacional como internacional sobre cómo deben realizarse los trabajos con tensión en un entorno seguro.

Metodología: Se dictará a través de una presentación multimedia, haciendo análisis
de situaciones reales por parte de instructor y participantes, discusiones tipo taller
y elaboración de ejercicios basados en los objetivos del curso. Se finaliza
con un ejercicio de comprensión integrador a los participantes donde los participantes pueden evaluar lo aprendido.

Normativas Analizadas

• Resolución SRT 3068/14 -Ejecución de Trabajos con Tensión en Instalaciones Eléctricas con tensión menor o igual a UN KILOVOLTIO. Reglamentación AEA 95705

• Resolución SRT 11/2022 - Reglamento para la Ejecución de Trabajos con 

tensión en instalaciones Eléctricas Mayores a UN KILOVOLT (1 kv)

• Resolución 299/2011-provisión de elementos de protección personal confiables a los trabajadores

• Resolución 896/99-Requisitos esenciales que deberán cumplir los equipos, medios y elementos de protección personal comercializados en el país

• IRAM 3904- requisitos y métodos de ensayo para materiales y prendas utilizados ante riesgo de exposición al arco eléctrico, normas IRAM relacionadas a los EPP para riesgo eléctrico (IRAM 3604, 3610, etc.)

• Decreto 351/79, Ley 19587 Ley de higiene y seguridad

• NFPA 70E (2021)Norma de seguridad eléctrica en lugares de trabajo

• NESC (National electrical safety code - 2017) de IEEE

• Normas ANSI (American National Standards Institute)

• Normativas ASTM (American Society for Testing and Materials) relacionadas

Temario

•Realidades y Estadísticas
•Concientización y sensibilización de los participantes
•Definición de peligro y riesgo
•Los Peligros y Riesgos Eléctricos que enfrenta el personal
   - Relámpago de Arco     
   - Ráfaga de Arco       
   - Choque eléctrico
   - Conceptos, situaciones donde se presentan, alcance, videos reales y análisis de los eventos

•Riesgos para las personas, las instalaciones eléctricas, la operación y los emplazamientos

•Percepción de los riesgos
   - Percepción a través de los 5 sentidos y su dificultad

•Señales visuales en las instalaciones eléctricas. 
   - Etiquetado de los tableros e instalaciones eléctricas
   - Interpretación de las etiquetas de seguridad eléctrica en los tableros
   - Diseño, características y material de las etiquetas

•Cuestionamiento de la condición de las instalaciones antes de comenzar a trabajar. 
   - Inspección visual
   - Sonidos característicos

•Condición de los equipos en la cercanía de los cuales se realizarán las tareas (energizados o des-energizados).

•Términos y Definiciones que aplican al personal advertido en riesgo eléctrico

•Consideraciones para la operación de equipos que presentan riesgo de arco 

•Tareas en presencia o cercanía de equipamientos eléctricos y sus riesgos asociados

•Personal habilitado para realizar TcT
   - Definición
   - Funciones
   - Requisitos
   - Experiencia
   - Conocimiento
   - Reciclajes
   - Vigencia

•Categorías de habilitación
   - Categorías y Codificaciones adicionales para trabajadores BT1 y BT2

•Principales Procedimientos Operativos e Instructivos de Trabajo relacionados al trabajo eléctrico;
   - Las 5 reglas de oro de seguridad en la operación
   - Bloqueo y consignación según ley 19.587, Artículo 109. Uso del candado personal
   - Norma NFPA 70E-2021. LOTO y sus 8 pasos para establecer y verificar la condición de trabajo eléctricamente segura.
   - Bloqueo simple y complejo
   - Características y uso de los dispositivos de bloqueo (candado y tarjeta)

•Distancias de Seguridad
   - Definición y aplicación de las distancias de seguridad por arco eléctrico
   - Definición y aplicación de las distancias de seguridad por choque eléctrico
   - Delimitación del área de trabajo

•Consideraciones para el mantenimiento de equipos que presentan riesgo de arco y/o choque eléctrico

•Principales Procedimientos Operativos e Instructivos de Trabajo para TcT;
   - Estructura y requisitos mínimos para procedimientos de TcT

•Método a contacto
   - Método de trabajo 

•Ordenes de Trabajo

•Permiso de Trabajo Eléctrico (PTE)
   - Características y formato, cómo y cuándo utilizarlo, beneficios y efectos

•Condiciones de trabajo especiales
   - Espacios Confinados, Trabajos en altura

•Responsabilidades y funciones del/los ejecutores del TcT

•Responsable de la instalación
   - Funciones

•Personal autorizado para tareas de apoyo
   - Funciones

•Autorizantes del TcT
   - Funciones

•Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)
   - Cómo desarrollarlo y aplicarlo, consideraciones necesarias.

•Análisis de peligro eléctrico y riesgos asociados a las tareas eléctricas y no eléctricas
   - Controles

•Prácticas de trabajo relacionadas a la seguridad eléctrica
   - Recomendaciones para TcT

•Equipos de medición
   - Selección y uso de multímetros 
   - Categorías de multímetros
   - Inspección y cuidado
   - Procedimiento de uso y buenas practicas

•Conocimientos mínimos en situaciones de emergencia:
   - Conducta ante accidentes potenciales (prevención dentro del grupo de trabajo)
   - Ejemplos de accidentes e incidentes y sus causas
   - Reconocimiento de riesgos 

•Comportamiento ante situaciones de emergencia en eventos/accidentes eléctricos; 
   - Iniciación de la cadena de emergencias. 
   - Extracción de víctimas de un accidente de manera inocua. 
   - Primeros cuidados/auxilios. 
   - Reanimación cardiopulmonar (RCP).

•Aspectos de seguridad eléctrica en distintos tipos de instalaciones eléctricas: 
   - Instalaciones en baja tensión, baja potencia 
   - Instalaciones en baja tensión, alta potencia 
   - Instalaciones en media tensión 
   - Instalaciones en media o alta tensión al aire libre 

•Identificar las señalizaciones (carteles, vallas, etc.) asociadas a la seguridad eléctrica 

•Condiciones atmosféricas - Precauciones a considerar para trabajos eléctricos según las condiciones

•Estudios de Arco Eléctrico
   - Objetivo y beneficios de realizar un estudio de arco eléctrico
   - Alcance de un estudio de arco eléctrico
   - Dispositivos de protección limitadores de corriente
   - Métodos para la mitigación de la energía
   - Contratación del servicio

•Elementos de seguridad eléctrica
- Normas nacionales IRAM e internacionales ASTM, ANSI y NFPA.
- Videos de pruebas de laboratorio 

•Categorías de protección de NFPA 70E
   - Método de categorías de EPP para relámpago de arco
   - Aplicación del método de tablas de NFPA 70E

•EPP (Equipo de Protección Personal): Administración, Selección, Uso y Cuidados
   - Verificación antes de cada uso 
   - Especificación, certificación, pruebas y check list
   - Fichas técnicas
   - Ropa de protección al arco eléctrico y protección facial
   - Elementos aislantes/dieléctricos para protección de choque eléctrico
   - Determinar su talla de guantes aislantes
   - Verificación del buen estado de uso de los EPP de uso individual y colectivo
   - Uso de la pértiga de rescate y salvataje de víctimas de incidentes eléctricos

•Elementos de protección de seguridad de uso colectivo
   - Los que no deben compartirse
   - Los que pueden ser de uso compartido
   - Cuidado, limpieza y sanitización

•Herramientas aislantes
   - Selección e inspección - Características y certificación

•Programa integral de seguridad eléctrica
   - Áreas fundamentales del programa
   - Como implementarlo en su centro de trabajo

•Ejercicio integrador de comprensión de todos los conceptos aprendidos y repaso de todo lo visto en el programa

Dirigido a

- Seguridad

- Mantenimiento
- Seguridad e Higiene

- Seguridad Industrial

- HSM
- Operadores (técnicos y auxiliares)
- Jefes de Plantas y Centrales Operativas
- Jefes de Operación y Mantenimiento
- Supervisores de Mantenimiento de Plantas Industriales y Centrales Operativas
- Técnicos SH&MA

- Electricistas de Empresas de Servicios o Industriales, Privadas, Estatales, Municipales o de Cooperativas.
- Técnicos e Ingenieros Electricistas y Electromecánicos dedicados a mantenimiento de instalaciones eléctricas de baja tensión
- Ingenieros especialistas y Técnicos en Higiene y Seguridad
- Jefes de Planta
- Jefes de Servicios de Redes

- Y todos aquellos relacionados con instalaciones eléctricas en plantas industriales,
oficinas, edificios administrativos y demás edificaciones habitadas o con circulación de personas

FECHA

Miércoles 30, Jueves 31 de OCTUBRE y Viernes 1 de NOVIEMBRE, 2024
MODALIDAD
100 % ONLINE EN VIVO
Aula Virtual CRITERIO

CARGA HORARIA
12 HS.

HORARIO

Prueba Técnica 8.30 hs.
Inicio 9:00 hs.
Finalización 13:00 hs.

VACANTES LIMITADAS

INFORMES + INSCRIPCION
Envíe sus datos por email y le confirmaremos su inscripción:

Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

TE: (54 11) 5032 3110

DATOS REQUERIDOS PARA LA INSCRIPCION

- Apellido y Nombre............
- Cargo.............................
- Teléfono MOVIL................
- Email..............................
- Razón Social....................
- CUIT...............................
- Forma de pago elegida: Transferencia Bancaria, Depósito, Tarjeta de Crédito VISA, AMEX, MASTERCARD, CABAL (Elija una)............

FORMAS DE PAGO: 
Transferencia - Depósito - AMEX - VISA

Para garantizar la admisión el pago deberá realizarse antes del evento.

Este seminario no habilita al participante sino que lo prepara en los conocimientos y normativas referidos a seguridad eléctrica. La habilitación la emitirá la compañía a la cual pertenece el trabajador una vez que verifique su preparación y haya realizado los tests psicotécnicos, y todo lo detallado en el punto 6 de la Resolución 3068 de la SRT. 

Copyright © CRITERIO Capacitación Corporativa, All rights reserved.

La soldadura es una de las técnicas más frecuentemente aplicadas en la construcción de recipientes y tuberías a presión, calderas, tanques de almacenaje, estructuras metálicas y otras construcciones metalmecánicas.

Para una aplicación segura y eficiente de estas técnicas es necesario comprender la metodología para el desarrollo y calificación de las especificaciones de procedimiento de soldadura y el entrenamiento y calificación del personal que las aplica.

La Sección IX del Código ASME (Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators) para calderas y recipientes a presión, establece los requerimientos de calificación de soldadores y procedimientos de soldadura para ser aplicados en la fabricación, reparación y mantenimiento de equipos sometidos a presión, calderas y equipos relacionados. 
También se aplica las tuberías a presión para conducción de vapor y tuberías a presión de plantas de procesos, petroquímicas, químicas, refinerías, entre otras. Esta norma es referenciada para su uso por varios Códigos constructivos, tales como el ASME BPVC Sección VIII y Sección I, así como también por ASME B 31.1, B 31.3 y B 31.8.

Durante el Seminario se revisarán los conceptos básicos de metalurgia de la soldadura, procesos de soldadura por arco clásicos, selección de aportes, y su aplicación con las distintas Secciones del Código ASME de Construcción de Calderas y Recipientes de Presión, y el Código B-31 de Cañerías. El participante aprenderá a desarrollar un procedimiento de soldadura, a realizar su calificación de acuerdo al Código, y conocerá todo lo necesario para calificar soldadores.

El TALLER es de carácter teórico práctico, donde el participante realizará ejercicios que le permitirán fortalecer los conocimientos adquiridos, e intercambiará experiencias con sus pares.

Objetivos:

En este Taller Práctico Ud. aprenderá sobre el manejo, uso y la correcta interpretación de la Sección IX del Código ASME BPV en sus Partes UG y UW CALDERAS, TUBERIAS y RECIPIENTES A PRESIÓN.

Elimine todas sus dudas con la guía del instructor, quien también es EVALUADOR en las mesas examinadoras de Inspectores de Soldadura del Organismo de Calificación que actúa en el Instituto Argentino de Siderurgia (OCIS-IAS)

El Seminario trata sobre los requerimientos y lineamientos contenidos en el ASME IX, para la calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores. Describe para los procesos mas comunes, el contenido y desarrollo de la especificación de procedimiento de soldadura y su calificación y el proceso para calificación y mantenimiento de calificación de soldadores incluyendo las variables aplicables, Probetas y ensayos requeridos.

Al finalizar el Seminario, los participantes deberán conocer las variables que intervienen en una Especificación de Procedimiento de Soldadura y tener los criterios necesarios para desarrollar y calificar un procedimiento de soldadura y dirigir la calificación de Soldadores.